作者：tmbv 添加時(shí)間：2016-02-24 08:12:15 瀏覽：
閥門(mén)是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門(mén)也是管路中***復雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，結構復雜、技術(shù)含量較高。
閥門(mén)的品種和規格相當繁多，根據閥門(mén)的功能及啟閉零件的結構不同，閥門(mén)可分為閘閥、截止閥、節流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、安全閥等。閥門(mén)的啟閉可采用多種控制方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電-氣或電-液聯(lián)動(dòng)及電磁驅動(dòng)等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動(dòng)作，或者只進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉。
閥門(mén)的應用極廣泛，在各類(lèi)石油化工和化工裝置中，管道材料費用約占項目總投資的15％～20％，而閥門(mén)的投資費用又約占配管總費用的50％以上，其中各種類(lèi)型閥門(mén)的比例不盡相同，以煉油裝置為例，各種類(lèi)型閥門(mén)在裝置內占閥門(mén)總數的比例分別為：閘閥80％、截止閥8％、止回閥6％，這三種閥在石油化工生產(chǎn)裝置中是應用***多的閥門(mén)，其他閥門(mén)占6％，閥門(mén)投資占裝置的5％～8％。以250萬(wàn)噸/年常減壓裝置和140萬(wàn)噸/年催化裂化裝置為例，閥門(mén)規格占閥門(mén)總個(gè)數的比例為：
DN≥400 3％
DN150～350 12％
DN50～100 25％
DN≤40 60％
閥門(mén)材質(zhì)主要有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。幾種不******型的煉油裝置閥門(mén)用量見(jiàn)下表
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裝置名稱(chēng)
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閥門(mén)
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備注
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碳鋼
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不銹鋼
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臺
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重量/t
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臺
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重量/t
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250萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置
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2166
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114.8
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91
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15.4
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140萬(wàn)噸/年催化重整裝置
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3454
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226.06
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428
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9.28
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30萬(wàn)噸/年催化重整裝置
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3522
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150
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43
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0.78
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100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置
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2390
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92.15
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117
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9.26
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80萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置
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996
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12
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60萬(wàn)噸/年、100萬(wàn)噸/年重整加氫聯(lián)合裝置
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1959
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27
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未包括國外訂貨
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200萬(wàn)噸/年常壓重油加氫脫硫裝置
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3837
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433
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芳烴聯(lián)合裝置
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6597
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由于石油石化行業(yè)的特殊性，操作工況常常是高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、鏈長(cháng)面廣、連續作業(yè)。而裝置中的閥門(mén)又像電路中的開(kāi)關(guān)，星羅棋布地遍及全長(cháng)，不停地開(kāi)啟、關(guān)閉來(lái)調節全部生產(chǎn)過(guò)程，因此，對閥門(mén)的可靠性提出了更高要求，工廠(chǎng)中的“跑、冒、滴、漏”現象，多發(fā)生在閥門(mén)上，由此引起的火災、中毒、燙傷、設備腐蝕、增加物耗、環(huán)境污染和停工停產(chǎn)事故屢見(jiàn)不鮮，給安全、文明、長(cháng)周期生產(chǎn)帶來(lái)了不可挽回的損失，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特別是隨著(zhù)我國加入WTO，石油化工行業(yè)正在逐步與國外石化企業(yè)管理模式接軌，推行綠色工廠(chǎng)、無(wú)污染企業(yè)，健康、安全、環(huán)保（HSE）管理體系，也對閥門(mén)的使用性能提出了越來(lái)越高的要求。因此結合生產(chǎn)工藝操作條件及設備要求，選用合適的閥門(mén)，正確得安裝在設備和工藝管道上，安全操作、精心維護、延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命，對于設計、采購、施工和生產(chǎn)管理部門(mén)都十分重要。
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